聚脲機器料量可調(diào)
噴涂效果一定要平整，目前經(jīng)濟環(huán)境不景氣，任何一點浪費都是不應該的，平整的噴涂表面一般在5毫米左右，對后續(xù)抹平節(jié)省很多原料；
1 聚脲噴涂技術是近年來發(fā)展起來的高反應無污染
2 噴涂新技術。它一問世就以其優(yōu)異的綜合理化性能、卓
3 越的工藝性能和環(huán)保性能及與傳統(tǒng)涂裝技術無以倫比
4 的優(yōu)越性得到了迅猛發(fā)展并被廣泛應用于建筑、能
5 源、交通、化工等領域顯示了強大的生命力。
上圖：H5600系列液壓聚脲機器
聚脲機器容易掌握
雙組分原料薄層間的界面作用和擴散達到分子間的接觸實現(xiàn)均勻的微觀混合終完成固化反應。雖然微觀混合在混合室內(nèi)和宏觀混合同時發(fā)生,但原料在混合室內(nèi)的停留時間不足1ms故微觀混合主要發(fā)生在混合室外。基本完成微觀混合所需的時間在分的數(shù)量級而完全完成微觀混合則需數(shù)天。
微觀混合的效果取決于宏觀混合的效果及后混合溫度(即噴涂時及嘖涂后的環(huán)境溫度)。工藝參數(shù)和混合室結構對混合效果及涂層質(zhì)量的影響
聚脲機器工藝壓力
工藝壓力(噴涂時機器的動壓力)是聚脲混合的重要參數(shù)對混合效果和涂層質(zhì)量影響大。高的工藝壓力為雙組分原料撞擊混合提供能量,用以克服快速固化過程中形成的高黏度增加通過混合室的流量形成劇烈湍流實現(xiàn)均勻混合、良好霧化和穩(wěn)定的扇形,提高涂層的質(zhì)量。
聚脲機器涂層的性質(zhì)取決于工藝壓力,適當?shù)母邏毫κ蔷垭寤旌系年P鍵。通常佳噴涂壓力要大于13.8Ma而且雙組分原料的動壓差要小于14MPa
聚脲機器易學易用
聚脲噴涂的佳溫度為65~80℃在此溫度下撞擊混合的初始黏度小于0.8Pa·s,并且雙組分原料的黏度差越小越好。撞擊混合的初始黏差可從雙組分原料的動壓力差來判斷。由于A組分原料的黏度通常大于R組分原料可調(diào)原料的加熱溫度使撞擊混合時的初始黏度盡量接近如A料加熱溫度為70~80℃,R料加熱溫度為65~70℃。
聚脲機器運行穩(wěn)定
聚脲加熱機器要有足夠的加熱能力,以保證機器在連續(xù)噴涂時,原料經(jīng)過主加熱器后能達到所需的工藝溫度。通常供給機器的原料要在20℃時通過主加熱器才能加熱到工藝溫度,故在較低環(huán)境溫度下施工時原料桶需采取加熱措施。
軟管必須加熱并有足夠的加熱能力以保證從主加熱器到槍原料在輸送過程中溫度不降低,特別是在低溫環(huán)境溫度下施工這點應特別注意。
聚脲機器安全高效
聚脲機器是聚脲技術的兩項關鍵技術之如何正確選擇、使用和維護保養(yǎng)設備不但關系到設備的使用功能及使用壽命,而且是保證聚脲涂層及防護工程質(zhì)量的關鍵。
